Varieti Bahan Refraktori Yang Biasa Digunakan

Antara bahan refraktori biasa dan khas, jenis yang biasa digunakan terutamanya termasuk jenis berikut:
1. berasid
Bata silika dan bata tanah liat digunakan dalam kuantiti yang lebih besar. Bata silika adalah produk silikon yang mengandungi lebih daripada 93 peratus SiO2, dan bahan mentah yang digunakan ialah silika, bata silika buangan, dll. Bata silika mempunyai ketahanan yang kuat terhadap hakisan sanga berasid, tetapi terdedah kepada hakisan sanga alkali. Suhu pelembutan bebannya sangat tinggi, yang hampir dengan refraktorinya. Selepas pengkalsinan berulang, isipadu tidak mengecut, atau sedikit mengembang, tetapi rintangan kejutan habanya lemah. Batu bata silika digunakan terutamanya dalam peralatan haba seperti ketuhar kok, relau lebur kaca, dan relau pembuatan keluli asid. Bata tanah liat mengandungi 30 peratus hingga 46 peratus alumina. Ia menggunakan tanah liat refraktori sebagai bahan mentah utama. Ia mempunyai refraktori 1580 hingga 1770 darjah dan rintangan kejutan haba yang baik. Ia adalah bahan refraktori yang berasid lemah dan mempunyai ketahanan kakisan kepada sanga berasid. Ia adalah sejenis bahan refraktori dengan jumlah pengeluaran terbesar.
2. Berkecuali
Fasa kristal utama dalam produk alumina tinggi ialah mullite dan korundum. Kandungan korundum meningkat dengan peningkatan kandungan alumina. Produk korundum yang mengandungi lebih daripada 95 peratus alumina adalah bahan refraktori berkualiti tinggi dengan kegunaan yang luas. Batu bata krom kebanyakannya diperbuat daripada bijih krom, dan fasa kristal utama ialah kromit. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik kepada sanga keluli, tetapi rintangan kejutan haba yang lemah dan suhu ubah bentuk yang rendah di bawah beban suhu tinggi. Bata Chrome-magnesia yang diperbuat daripada bijih krom dan magnesia dalam perkadaran yang berbeza mempunyai rintangan kejutan haba yang baik dan digunakan terutamanya sebagai bata bumbung relau perapian terbuka asas.
Produk berkarbonat adalah satu lagi jenis bahan refraktori neutral. Mengikut komposisi bahan mentah yang mengandungi karbon dan komposisi mineral produk, ia dibahagikan kepada tiga kategori: bata karbon, produk grafit dan produk silikon karbida. Bata karbon diperbuat daripada kok petroleum gred tinggi, tar dan pic ditambah sebagai pengikat, dan dibakar pada 1300 darjah tanpa udara. Produk grafit (kecuali grafit semula jadi) diperbuat daripada bahan berkarbon melalui rawatan grafit pada 2500-2800 darjah dalam relau elektrik. Produk silikon karbida diperbuat daripada silikon karbida dan dibakar pada 1350-1400 darjah dengan pengikat seperti tanah liat dan silikon oksida. Silikon karbida ditambah serbuk silikon juga boleh dibuat menjadi produk silikon nitrida-silikon karbida di bawah suasana nitrogen dalam relau elektrik. Produk berkarbonat mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah, kekonduksian haba yang tinggi, rintangan kejutan haba yang baik dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Ia tidak melembutkan walaupun selepas penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi, tidak terhakis oleh sebarang asid dan alkali, mempunyai rintangan garam yang baik, dan tidak dibasahi oleh logam dan sanga. Ia ringan dan merupakan bahan tahan suhu tinggi berkualiti tinggi. Kelemahannya ialah ia mudah teroksida pada suhu tinggi dan tidak boleh digunakan dalam suasana pengoksidaan. Produk berkarbonat digunakan secara meluas dalam lapisan relau suhu tinggi (bahagian bawah relau, perapian, bahagian bawah badan relau, dll.), dan lapisan relau lebur logam bukan ferus. Produk grafit boleh digunakan sebagai pelapik untuk tangki tindak balas dan autoklaf petrokimia. Produk silikon karbida dan grafit juga boleh dibuat menjadi mangkuk pijar untuk mencairkan kuprum, emas dan aloi ringan.
3. Beralkali
Diwakili oleh produk magnesium. Ia mengandungi lebih daripada 80 peratus hingga 85 peratus magnesium oksida, dengan periklas sebagai fasa kristal utama. Bahan mentah utama untuk penghasilan batu bata magnesia ialah magnesit, magnesia air laut (yang diperoleh dengan pengkalsinan magnesium hidroksida yang diekstrak daripada air laut) dan sebagainya. Rintangan yang baik terhadap sanga alkali dan sanga besi. Takat lebur magnesia tulen adalah setinggi 2800 darjah, jadi refraktori bata magnesia lebih tinggi daripada bata tanah liat dan bata silika. Sejak pertengahan-1950, disebabkan penggunaan pembuatan keluli penukar oksigen dan penggunaan bumbung relau perapian terbuka asas, pengeluaran bahan asas refraktori telah meningkat secara beransur-ansur, manakala pengeluaran bata tanah liat dan bata silika telah menurun. Refraktori asas digunakan terutamanya dalam relau perapian terbuka, penukar yang ditiup oksigen, relau elektrik, peleburan logam bukan ferus dan beberapa peralatan haba suhu tinggi.